鉆頭作為一種復雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
　　
　　由于麻花鉆的磨損區域大、圖形特殊、規律較為復雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鉆削速度關系的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產線上則多以zui大可鉆孔個數標示鉆頭的切削性能，并以此為依據管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數和鉆頭切削壽命的影響。
　　
　　隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結果表明，在對數坐標上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個數試驗可方便地解決這個問題。
　　
　　在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。
　　
　　麻花鉆鉆擴孔是經改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上，再經擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時不得法，使鉆出的孔精度偏低。
　　
　　1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
　　
　　鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件。
　　
　　2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。預鉆孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。
　　
　　3、因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
　　
　　4、因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱。鉆頭作為一種復雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
　　
　　由于麻花鉆的磨損區域大、圖形特殊、規律較為復雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鉆削速度關系的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產線上則多以zui大可鉆孔個數標示鉆頭的切削性能，并以此為依據管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數和鉆頭切削壽命的影響。
　　
　　隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結果表明，在對數坐標上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個數試驗可方便地解決這個問題。
　　
　　在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。
　　
　　麻花鉆鉆擴孔是經改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上，再經擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時不得法，使鉆出的孔精度偏低。
　　
　　1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
　　
　　鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件。
　　
　　2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。預鉆孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。
　　
　　3、因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
　　
　　4、因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱。