錐柄麻花鉆作為孔加工常用切削刀具被廣泛用于孔的成品與半成品加工中，據(jù)統(tǒng)計，我國每年生產(chǎn)的高速鋼刀具半數(shù)以上是鉆頭，其中錐柄麻花鉆占有一定數(shù)量，因此有必要對錐柄麻花鉆的加工工藝及加工方法作進(jìn)一步分析。

　　高速鋼麻花鉆的制造工藝方法一般可分為軋扭、銑制、擠制、搓制、軋制和磨制等，其中以軋扭、銑制、軋制和磨制四種方法較為普遍。

　　對于15.6-50.5組距可采用熱軋扭制成型工藝和銑制成型工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)的方法已被廣泛認(rèn)可和使用。由于銑削制鉆時材料消耗大，制造周期長，耗時耗費(fèi)，對產(chǎn)能的釋放和產(chǎn)品質(zhì)量或耐用度的提升受到一定制約，為此，公司決定對32.5以上規(guī)格系列產(chǎn)品采用熱軋扭制工藝，以軋代銑，以彌補(bǔ)銑制工藝存在的不足。通過對軋、扭機(jī)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，對扇形板的外形尺寸進(jìn)行了重新調(diào)整，采用三次軋槽方式，使軋扭制規(guī)格擴(kuò)大到50.5mm。

　　對于錐柄麻花鉆的制造成形，國內(nèi)普遍采用熱軋扭制工藝。其特點(diǎn)是用逐步成型扇形板熱軋成直槽，然后扭制成螺旋槽，再進(jìn)行加工至標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，紅硬性高。

　　軋扭制的主要工藝流程：落料→接柄→毛坯加工→軋槽→扭槽→車加工→熱處理→精加工。